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序号 |
车间名称 |
核心职能 |
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1 |
模具加工中心 |
自主设计制造注塑模具、冲压模具,缩短新品开发周期 |
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2 |
注塑加工车间 |
塑料箱封、电子箱封外壳等注塑件批量生产 |
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3 |
机械加工车间 |
金属零部件车铣、钻孔、攻丝等精密加工 |
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4 |
自动化生产车间 |
自动化组装线与机器人作业,提升效率与一致性 |
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5 |
产品装配车间 |
机械箱封与电子箱封的成品组装与调试 |
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6 |
激光打标车间 |
产品序列号、条形码、二维码、Logo等激光标记 |
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7 |
电子产品实验室 |
RFID、蓝牙、GPS等电子模块研发、测试与验证 |
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8 |
产品测试和质量管理中心 |
拉力测试、环境测试、防拆测试、出厂检验 |
模具是工业之母。耀福拥有独立的模具加工中心,配备数控机床、电火花加工机、线切割机等高精度设备,可自主完成注塑模具与冲压模具的设计、制造与维护。
优势:模具自主开发,新品试制周期缩短 30% 以上
配备多台注塑机,可生产各类塑料箱封壳体、电子箱封外壳、扎带类箱封等注塑产品。通过对注塑温度、压力、冷却时间的精确控制,确保产品尺寸一致性与外观质量。
专注于金属零部件的精密加工,包括车削、铣削、钻孔、攻丝等工序,为钢丝绳箱封、高保封条等产品提供高强度金属部件。
引入自动化组装线与工业机器人,实现部分工序的无人化或少人化作业,在提升生产效率的同时保证产品一致性。
由经验丰富的装配工人完成机械箱封与电子箱封的成品组装。电子箱封还需完成电路板焊接、模块安装、功能调试等工序。
采用高精度激光打标设备,为每只产品标记唯一序列号、条形码、二维码及客户定制信息,确保产品全程可追溯。
耀福电子箱封的"研发心脏"。实验室配备射频分析仪、频谱仪、信号发生器、示波器等专业设备,用于 RFID、蓝牙、GPS、NFC 等无线通信模块的开发与测试。
耀福质量的"守门人"。该中心负责对所有产品进行严格的出厂检验,包括:
所有测试结果记录存档,实现每批次产品的质量可追溯。
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指标 |
数据 |
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核心车间数量 |
8 个 |
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日产能 |
50,000 只 |
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覆盖工序 |
模具制造 → 注塑/机加 → 自动化组装 → 装配 → 打标 → 测试 → 出货 |
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质量管控 |
全检 + 抽检,ISO 9001 体系覆盖 |
八大车间不仅是耀福制造的硬件基础,更是对客户的一份承诺:
模具车间 —— 快速响应新品需求
注塑/机加车间 —— 精密制造每一只零件
自动化车间 —— 高效稳定批量交付
装配车间 —— 匠心组装每一只成品
激光打标车间 —— 赋予每只产品唯一身份
电子实验室 —— 持续创新智能产品
测试中心 —— 确保每一只产品合格出厂
耀福将持续加大对生产设施的投入,推进智能制造与数字化转型,进一步提升产能与品质管控能力,为全球客户提供更加高效、可靠的箱封产品与服务。